在壓磚機空心砌塊生產中，擠壓過程中會出現一些缺陷，而產生這些缺陷的原因很多。我們需要針對不同缺陷產生的原因加以解決并給予預防。

　　首先壓磚機空心砌塊當發現四角出現裂紋并且裂紋尖端向后翻轉。主要原因是中間出原料速度快。解決預防辦法可以延長芯具工具的中間芯心，也可以在中間芯心頭后面的芯棒上設置原料漿堵塞管，以減少原料漿在中部的流入。

　　另一個經壓磚機壓制出的磚坯的外壁一邊厚，另一邊薄。其主要原因是機口、機芯、泥缸和螺旋鉸刀不在同一中心，應予以校正。當原料泥條呈之字形向前移動，有時會將凹陷區域拉出。主要原因是壓磚機螺旋鉸刀的主、副刀片頂部不均勻，或副刀片磨損嚴重。螺旋鉸刀的主刃和副刃應修理或更換。

　　而造成壓磚機空心制成品橫向斷裂的主要原因有兩個。一是成型水太低，無法調整；二是原材料塑性指數太低，應加強原材料的處理，如減小原材料的破碎尺寸，增加原材料的老化時間，研磨原材料等便于提高原料的塑性指數。

　　其次發現壓磚機所制造出來的制品板孔變形，則可能是芯部嚴重磨損或壓痕開孔過多造成的，應更換或調整。如出現較嚴重的壓制品在中間明顯凹陷。那就是由于中間泥漿擠出機速度慢造成的。可以適當地縮短巖心工具的中間巖心，或者減少中間的泥漿阻力錐，以增加泥漿在中部的輸入。