蒸養灰砂磚生產線不僅自動化效率高，并且出產的磚產品合格率也高。銘澤機械生產廠家在嚴格滿足建材行業國家標準GB11945-1999《蒸壓灰砂磚》的有關條例下，加工出來的磚有標準磚與普通空心磚兩大成品規格。

　　其中標準磚的成品規格為：240mm×115?mm×53mm，孔洞率0％，強度等級20.0MPa??普通空心磚的規格型號為：一個240mm×115?mm×90mm，孔洞率2?5％，強度等15.0MPa。另個是240mm×115?mm×115mm，孔洞率2?5％，強度等15.0MPa。?

　　蒸養灰砂磚生產線所用到的原材料應符合JC/T622-1996《硅酸鹽建筑制品用砂》標準，其中原材料所含砂要求中粗、細砂自然級配，無雜物。尾礦中的Sio含量不低于45%，細度小于200目。以及原材料所涉及到的生石灰：應符合JC/T621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標準，CaO+MgO≥75%，MgO≤5％C0≤5％

　　蒸養灰砂磚生產線包括顎式破碎機、斗式提升機、攪拌機、皮帶機以及蒸養磚機等相關設備；其原材料加工工藝表示如下：

　　首先將生石灰塊狀生石灰由自卸汽車運入廠內，由鏟車倒入生石灰受料斗，由一臺顎式破碎機破碎成粒徑≤15mm的石灰顆粒，經斗式提升機送入生石灰倉存放待用。入庫內的石灰經一臺電磁振動給料機，喂入球2/g后，經斗式提升機3500～4000cm機內進行粉磨，當物料細度達到送至生石灰粉倉中貯存待用。然后砂倒放在廠里堆棚內。由鏟車倒入砂倉中貯存待用。而尾礦除了倒放在堆場外還要等自然晾干后，由鏟車倒入尾礦倉中貯存待用。

　　上述各種原料配料攪拌均勻后，經各自計量秤計量后，尾礦、砂、生石灰粉按一定的配比順序依次卸入雙臥軸強制式攪拌機，經加水后進行強制式攪拌，混合料送入消化倉，消化時間約2～4小時。消化好的混合料進入連續攪拌機中進行混拌，經混拌后的混合料用皮帶機送入成型機受料斗。

　　最后蒸養磚機受料斗將混合料喂入壓機模具，經壓制成為砌缺，每次成秒，磚坯經壓機傳送皮帶機送至碼垛機，由12塊，成型周期約32型碼垛機將磚坯碼放在蒸壓小車上。小車進滿后關好釜門，開啟真空泵約0.5小時以排除釜內空氣，再送入飽和蒸汽進行養護。養護結束后由卷揚機將蒸壓小車連同制品拉出至釜后軌道上，再通過龍門卸坯機將蒸養車上的砌塊碼放到成品堆場上，蒸養小車返回碼坯機重復使用。