購買水泥靜壓磚機需要經過以下步驟：

1. 明確需求

確定生產規模：根據自己的業務需求，確定每天或每月需要生產的磚塊數量。

選擇磚塊類型：明確需要生產的磚塊種類，如標準磚、空心磚、透水磚等。

考慮場地條件：確保有足夠的場地用于設備安裝和生產操作。

 

2. 市場調研

了解價格行情：對比不同廠家、型號的水泥靜壓式制磚機價格，選擇性價比高的產品。

考察廠家實力：實地考察廠家的生產環境、設備質量和技術實力。

查看用戶評價：了解其他用戶對設備的使用反饋，評估設備的可靠性和穩定性。

 

3. 選擇設備

技術參數：根據需求選擇合適的設備型號，重點關注公稱壓力、成型周期、每小時產量等參數。

功能特點：選擇具備自動化程度高、一機多用、節能環保等特點的設備。

售后服務：選擇提供完善售后服務的廠家，包括設備安裝調試、維修保養和技術支持。

 

4. 簽訂合同

明確條款：在合同中明確設備的型號、價格、交貨時間、售后服務等內容。

支付方式：根據合同約定支付定金或全款，確保交易安全。

 

5. 設備安裝與調試

安裝準備：按照設備說明書的要求，做好安裝前的準備工作，包括基礎建設、電源配置等。

設備安裝：由專業技術人員進行設備安裝，確保安裝牢固、位置準確。

調試運行：對設備進行調試，檢查各部件運行是否正常，確保設備能夠正常生產。

 

6. 人員培訓

操作培訓：廠家提供操作培訓，確保操作人員熟悉設備的操作流程和注意事項。

維護培訓：學習設備的日常維護和保養知識，延長設備使用壽命。

 

7. 正式投產

試生產：在正式投產前進行試生產，檢查產品質量是否符合要求。

優化生產：根據試生產的結果，對生產工藝和設備參數進行優化。

 

8. 建立長期合作關系

售后服務跟進：與廠家保持聯系，及時反饋設備使用中的問題。

設備升級：關注廠家的新技術、新設備，適時進行設備升級。

制磚機安裝后如何調試？

水泥靜壓式制磚機安裝后的調試是確保設備穩定運行和生產高質量磚塊的關鍵步驟。以下是詳細的調試方法和步驟：

1. 外觀檢查

檢查設備完整性：檢查制磚機在運輸過程中是否有損壞或變形，特別是液壓管路和主要部件。

緊固件檢查：檢查所有緊固件是否松動，擰緊尚未緊固的零件。

潤滑檢查：檢查各潤滑點是否已加油，油量是否合適。

 

2. 機械部件調試

喂料機構調整：

  - 調整喂料機構刮刀與料筒底板的間隙，確保間隙不大于2毫米。

  - 調整喂料機構下料筒底面與大盤之間的間隙，確保間隙不大于0.5毫米。

  - 調整喂料機構上部料筒的調整圈與給料盤之間的間隙，保持在0.5到1毫米之間。

軌道高度調整：調整軌道高度，使頂出磚坯后，模面高于盤面1毫米（允許使用薄鐵皮在軌道與支架面進行調整）。

壓磚機構調整：調整偏心軸，確保能夠壓出所需規格的磚坯。

回轉盤機構調整：調整拉桿、墊片和曲軸機構上的球形偏心軸，使其在空行程時，越程距離不超過3毫米。

承壓模板調整：調節大小立軸上的調整螺母，使承壓模板的底平面與回轉盤上平面保持平行，并留有1到1.5毫米的間隙。

 

3. 電氣系統調試

電源檢查：確保電源電壓和相序符合設備要求。

控制柜檢查：檢查電腦控制柜內的線路是否松動，確保電氣系統接入地線。

傳感器檢查：檢查各接近開關和傳感器是否正常工作，安裝位置是否合適。

 

4. 液壓系統調試

液壓油檢查：檢查液壓油位是否正常，油溫應控制在60攝氏度以下。

液壓管路檢查：確保液壓管路連接牢固，無泄漏。

 

5. 試運行

空載試驗：

  - 清除回轉盤表面、橫孔內及傳動部件上的雜物。

  - 向各潤滑點加足潤滑油。

  - 人工搬動機器，使回轉盤回轉2到3周，確保無卡滯現象。

  - 進行空車試驗，運轉時間不少于2小時，觀察軸承溫度、齒輪嚙合情況、電機溫升及潤滑情況。

負荷試驗：

  - 逐步增加喂料量，進行負荷試驗，檢查各部分在負荷作用下的工作情況。

  - 負荷試驗時間不少于4小時。

 

6. 生產參數調整

振動時間調整：根據物料的干濕度和溫度，調整振動時間和壓力，以達到最佳成型效果。

模具壓力調整：根據磚塊的規格和要求，調整模具的壓力和時間。

 

7. 安全檢查

緊急停機測試：測試緊急停機按鈕是否靈敏。

防護裝置檢查：確保所有防護裝置安裝到位，操作人員佩戴必要的防護用具。

 

通過以上步驟，可以確保水泥靜壓式制磚機在安裝后能夠正常運行，生產出高質量的磚塊。